Ausgangssituation: Hoher manueller Aufwand, geringe Effizienz
Ein mittelständisches Fertigungsunternehmen stand vor typischen Herausforderungen:
Produktionslinie mit veralteter Steuerungstechnik
Kein zentrales Monitoring der Anlagen
Hoher manueller Bedienaufwand
Regelmäßige Produktionsstopps durch unerkannte Fehler
Keine automatische Fehlerprotokollierung
Die Folgen:
➡️ Niedrige Anlagenverfügbarkeit
➡️ Hoher Personalaufwand
➡️ Hohe Betriebskosten
Projektziel: Digitalisierung und Effizienzsteigerung
Ziel der Zusammenarbeit mit HBS Software & Automatisierung GmbH war es, die gesamte Fertigungsstraße zu automatisieren und digital zu vernetzen. Im Fokus standen:
Austausch der Steuerung (SPS)
Integration eines SCADA-Systems zur Anlagenüberwachung
Visualisierung und Protokollierung von Betriebsdaten
Reduktion von Stillständen
Schaffung eines Fernwartungszugangs für den Service
Umsetzung: Schritt für Schritt zur digitalen Linie
1. Analyse & Pflichtenheft
Das HBS-Team analysierte alle bestehenden Komponenten und Abläufe. Im Anschluss wurde ein Pflichtenheft mit konkreten Automatisierungszielen erstellt.
2. Steuerungstechnik
Die bestehende Technik wurde durch moderne Siemens SIMATIC S7-1500 SPS ersetzt. Zusätzlich wurden alle relevanten Sensoren (z. B. Positionsschalter, Temperaturfühler) digital eingebunden.
3. Visualisierung & SCADA
Ein WinCC SCADA-System wurde eingerichtet:
Anzeige aller Prozesszustände
Protokollierung von Alarmlisten und Produktionsdaten
Bedienoberflächen für Maschinenführer
4. Netzwerk & Sicherheit
Die Produktionslinie wurde in ein separates VLAN integriert, gesichert mit Firewall und VPN-Zugang für Fernwartung.
5. Schulung & Übergabe
Nach erfolgreichem Probelauf erhielt das Bedienpersonal eine Schulung – inkl. Dokumentation, Hotline-Zugang und Update-Service durch HBS.
Ergebnis: Effizientere Produktion & messbare Einsparungen
Bereits im ersten Betriebsjahr zeigten sich klare Verbesserungen:
| Kennzahl | Vorher | Nachher |
|---|---|---|
| Anlagenverfügbarkeit | 84 % | 96 % |
| Stillstandszeit pro Monat | 23 Std. | 8 Std. |
| Durchschnittliche Fehlerbehebungszeit | 45 Min. | 12 Min. |
| Personaleinsatz pro Schicht | 4 Personen | 2 Personen |
Stimmen aus dem Projekt
„Endlich haben wir volle Transparenz über unsere Prozesse – und können viel schneller auf Fehler reagieren.“
– Produktionsleiter
„Die Zusammenarbeit mit HBS war strukturiert, professionell und lösungsorientiert. Der Unterschied zur alten Anlage ist gewaltig.“
– Geschäftsführer
Fazit: Automatisierung zahlt sich aus
Die Digitalisierung der Fertigungsstraße brachte dem Unternehmen:
Mehr Effizienz und Qualität
Geringeren Personal- und Energieaufwand
Schnellere Entscheidungsprozesse
Weniger Stillstand
Zukunftssichere Technik
HBS zeigte: Mit dem richtigen Partner lässt sich Automatisierung wirtschaftlich und nachhaltig umsetzen.
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